精益生產
，一種系統性的生產方法，其目標在於減少生產過程中的無益浪費（，Muda），為端消費者創造经济价值。在消费者消费产品或服务的过程中，「价值」应该定义为消费者愿意为其买单的行为或流程。 简单来说，精實生產的核心是用最少工作来创造价值。精益生产主要来源于豐田生產方式（TPS）的生产哲学，因此也称为丰田主义 (Toyotism)，一直到1990年间才称为精實生產。丰田生产系统以降低丰田的*'、降低浪费、提升整体客户价值而闻名。但达到这个目标的方…
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豐田生產方式
汽車音響週圍未安裝的面板）]] 豐田生產方式（、，縮寫為 ），是由豐田提出的一個整合的，包含一套管理理念和實踐。豐田生產方式為汽車製造安排生產和物流，當中包括與供應商和客戶的互動。該系統是更通用的“精益生產”的先驅。大野耐一、新鄉重夫和在1948年和1975年之間，開發了這個系統。 這個系統原本叫作“即時生產”(JIT) 。它建基於豐田創始人豐田佐吉、他的兒子豐田喜一郎和工程師大野耐一的使用的系統。豐田的創始人大量引用愛德華茲·戴明和亨…
看板管理
看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“”），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 在看板标示系统中常将塑料或纸制成薄板，将产品名称及数量写于其上，故此得名。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板，旨在传达的信息是：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产…
精益创业
精實創業（），是一種發展商業模式與開發產品的方法，由埃里克·莱斯在2011年首次提出。根據埃里克·莱斯之前在數個美國新創公司的工作經驗，他認為新創團隊可以藉由整合「以實驗驗證商業假設」、「快速更新、迭代產品」、以及他所提出的最簡可行產品（）及「」，來縮短他們的產品開發週期。埃里克·莱斯認為，初創企業如果願意投資時間於快速更新產品與服務，以提供給早期使用者試用，那他們便能減少市場的風險，避免早期計畫所需的大量資金、昂貴的產品上架，與失敗。…
前置时间
前置时间（）指的是一个过程从发起到执行完毕之间间隔的时间。比方说，一辆新汽车从下订单到生产完毕开始运送之间需要花费的前置时间无论如何都大概需要两周到六个月时间。在制造业，缩短前置时间是精益生产中较为重要的一环。 供应链管理 在供应链管理中，前置时间用来指采购方从开始下单订购到供应商完成生产准备交货中间所间隔的时间，通常我们以天计算，如lead time: 20 days，就是说从下单后，工厂20天内发货。 在没有完成品或在成品的行业，前…
設備效率評價
整體設備效率（，縮寫：OEE）是一個評量生產設施有效運作的指數。其計算結果是通用的，甚至可以比較不同行業。 整體設備效率也可以作為關鍵績效指標和精益生產的效率指標。 整體設備效率有2個重要指標和5個次要指標。 2個重要指標 設備綜合效率（OEE）和設備綜合生產力（Total Effective Equipment Performance，TEEP）有緊密關係，也可以表示實際效率和理想的效率的差異。 設備綜合效率（OEE）是指在計劃运行时…
5S (管理)
5S管理，中文一般稱為5S，是五個日文讀音和英文字首字母開頭為S的詞所組成的方式，可用於物流管理、倉存管理、生產管理、電腦檔案、資料庫和個人物件分類等。 5S是指：整理（Sort）、整頓（Set in order）、清掃（Shine）、清潔或規範（Standardize）、素養或紀律（Sustain）。 簡介 整理（日文讀音：Seiri，） 对工作时身边的设备、物资、产品等物品区分要与不要的。 对要的物品进行井井有条的分类管理。 对不要…
安灯系统
安灯（，）是一个制造业术语，是指向管理、维护和其他工人通知质量或流程问题的一套系统。这种警报可以由工人使用拉绳或按钮手动激活，或者由生产设备本身自动激活，因此它也常被称为安灯拉绳、安灯系统。系统可以包含停止生产过程的装置，以便纠正问题。部分现代的警报系统包含音频警报、文字警报或其他显示方式。 安灯系统是丰田作为豐田生產方式一部分而开创的自働化质量控制方法的主要元素之一，现如今是精益生產措施的一部分。它向工人赋予了发现缺陷时停止生产并立即…
防呆
電纜插頭被設計成僅能在一個方向才可插入。]] 防呆（），又称错误校对，是一種預防矯正的行為約束手段，運用防止錯誤发生的限制方法，讓操作者不需要花費注意力、也不需要經驗與專業知識，凭借直覺即可准确無誤地完成的操作，在許多場景下可以提升效率和使用體驗，也防止損壞更換的成本，因此優良的產品中防呆設計極為基礎而普遍。 語源 防呆是一個源自於日本圍棋與日本將棋的術語，後來運用在工業管理上，基本概念應用在日本豐田汽車的生產方式，由新鄉重夫提出，之後…
無理
無理（，），豐田生產方式與精益生產的術語，是三種主要浪費形式之一，應該積極避免其發生，以增加公司利潤。 概論 無理，在字面上，意為「沒有道理的」、「不可能的」、「不合理的」、「超過人的能力」。追求不可能做到的目標，不能帶來附加價值，因此被認定是一種浪費。舉例而言，管理階層要求不具備技術能力的員工執行過度複雜的工作，要求遠超於員工本身的能力，員工花費許多時間，仍然無法達成目標。對於公司來說，這是無益的動作。 在豐田生產方式中，以標準化作業…
精益软件开发
精益软件开发是精益制造原则和实践在软件开发领域的变体。它基于丰田生产方式（TPS），由敏捷社区引入并发展。 起源 精益软件开发一词源于Mary Poppendieck和Tom Poppendieck的同名书籍。这本书将传统的精益原则重新阐释，提供了22种开发实践“工具”，并与敏捷开发的实践做了比较。 通过Poppendieck夫妇在敏捷软件开发社区中的努力，包括在敏捷开发会议上的几次演讲，精益软件开发已经被敏捷开发社区广泛接受。 精益原…
A3報告
A3報告（A3 report）也稱為A3解決問題法（A3 problem solving）或系統化解決問題法（Systematic Problem Solving，簡稱SPS），是標準化的解決問題及連續改善流程，最早是由豐田汽車開始使用，後來精實生產的企業也常使用A3報告，A3報告提供一個簡單而嚴謹的方式，可以用結構化方式來解決問題。 A3報告會將解決問題的所有步驟放在一張A3的圖紙上，這也是其名稱的由來。A3報告是依照愛德華茲·戴明常…
存货控制
存货控制（）或称库存控制，是管理仓库、商店或其他存储位置内的库存的过程，包括与“检查商店库存”有关的审计行动。这些流程确保企业内部有适量的供应。然而，更有针对性的定义考虑到了更科学、更有条理的实践，不仅要验证企业的库存，还要在不影响客户满意度的情况下，以最少的库存投资实现利润最大化。库存控制的其他方面包括预测未来需求、供应链管理、生产控制、财务灵活性、采购数据、损失预防和周转以及客户满意度。 库存控制的延伸是库存控制系统。它可能以技术系…
存货管理 (商业)
存货管理（Inventory management），也称为现场库存管理（field inventory management）、库存管理，是指了解公司以及如何应对不同库存需求的任务。这些需求受外部因素和因素的影响，并通过创建采购订单请求来平衡库存，以将供应保持在合理或规定的水平。库存管理对其他所有企业都至关重要。它包括与设定和审查库存目标相关的任务。 概述 零售企业的典型库存管理流程遵循以下顺序： 门店向总部申请新的库存， 总部向供应…
改善法
改善法（）是起源于丰田公司在生产、机械和商务管理中持续改进的管理法。已经在全球很多领域，如医疗、心理治療、人寿、政府、银行和机构采用。当在商业中使用的时候，改善法可应用于所有运营流程，涉及从CEO到流水线工人的所有员工。也应用于所有流程，例如采购、物流、供应链等。为了提高活动和流程，改善法的目的是消除浪费（参见精益生产）。改善法首先战后在几家日本公司应用，受到美国公司的影响，以及美国到日本访问的一些管理专家。日本对其发展，并传播在全世界…
存貨
-{zh-hant:存貨（）又稱庫存;zh-hans:库存（）又称存货}-，這一概念的認定與該公司之營業範圍有關，凡企業-{zh-hans:为;zh-hant:為;}-了營業活動所購買或製造的商品，才能計入存貨科目中，否則必須計入其他的資產科目中。企业存货具体包括：原材料、在产品、半成品、产成品、商品、周转材料。 中国企业会计准则定义存货为，企业在正常生产经营过程中持有以备出售的产成品或商品，或者为了出售仍然处在生产过程中的在产品，或者…
丰田模式
丰田模式的14原则是丰田在生产系统中应用的一套管理理念。其主要思想是管理决策的制定以最终的目的为前提，眼光放长远，有一套处理问题的步骤，通过培养员工为企业增值，并且认同持不断解决根本问题会促进整体学习的观念。 在1980年代丰田就以其出色的汽车品质和对客户的负责的态度被社会认同。丰田和凌志不同的车型在用户满意度调查中常常排在其他牌子的上面。比如在2004年年度消费者报告调查中排名前十四款车型中有七款是丰田或者凌志。这种排名情况已经连续出…
自働化
自化，一種品質控制的方法學，與及時化同為豐田生產方式的兩大支柱。 概論 及時化與自働化是豐田生產方式的兩大支柱之一。自働化，與自動化不同，是指加上了人類智慧的自動化機器生產。 註釋
失效模式与影响分析
失效模式与影响分析（英文：Failure mode and effects analysis，FMEA），又称为失效模式与后果分析、失效模式与效应分析、故障模式与后果分析或故障模式与效应分析等，是一种操作规程，旨在对系统范围内潜在的失效模式加以分析，以便按照严重程度加以分类，或者确定失效对于该系统的影响。FMEA广泛应用于制造业产品生命周期的各个阶段；而且，FMEA在服务行业的应用也在日益增多。失效原因是指加工处理、设计过程中或项目/物…
精益六西格瑪
精益（Lean）是起源于豐田的一套管理方法，目的是消除浪費，減短週期時間，提高生產效率；六西格瑪 (Six Sigma)是在九十年代中期被GE成功地從一種品質管制方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改造和優化管理方法，繼而成為追求管理卓越性的企業最為重要的戰略措施。從精益和六西格瑪管理法二者之間的聯繫看，二者在哲學思想上都致力於消除浪費，追求完美；在關注焦點上都以顧客需求為核心。因此，精益與六西格瑪管理法的結合---精益六西格瑪可以…