壳模造型

壳模造型(shell molding)又称壳模成型壳型制造壳型铸造(shell-mold casting),简称壳型,是一种利用树脂覆膜砂(resin-coated sand,RCS)形成铸型的“特种”砂型铸造工艺。

此“特种”砂型铸造工艺与“普通”砂型铸造(sand casting)相比,该工艺具有更高的尺寸精度、更高的生产率以及较低的劳动强度要求。它适用于要求高精密度的中小型零件。壳模造型作为一种制造工艺,于20世纪中期由德国工程师约翰内斯·克罗宁(Johannes Croning)发明并发展。

“壳型铸造”(壳模造型)是一种与“砂型铸造”类似的金属铸造工艺,其熔融金属被浇注进一次性铸型中。然而,在壳型铸造中,铸型是通过在模具(mold,模样)周围涂覆砂-树脂混合物而形成的薄壳。模具是具有所需零件形状的金属件,可重复使用以制造多个壳型。可重复使用的模具实现了较高的生产率,而一次性铸型则能够铸造复杂的几何结构。壳型铸造需要使用金属模具、加热炉、树脂覆膜砂、翻斗箱(倾倒箱)以及熔融金属。

壳型铸造适用于黑色金属和有色金属,最常用的是铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢、铝合金和铜合金。典型零件为要求高精度的中小型件,例如变速箱体、气缸盖、连杆和摇臂。

参考

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