华龙一号

（红色）、蒸汽生成器（紫色）、稳压器（蓝色）和泵（绿色）]]

华龙一号（代号HPR1000）是中华人民共和国自主知识产权的第三代压水堆核电站技术，由中国核工业集团及中国广核集团联合研发，是两个集团分别研制的ACP1000与ACPR1000+两种三代核电技术融合的结果。“华龙一号”技术方案已被中国部分核电站机组采用，并出口巴基斯坦，亦计划銷往哈萨克斯坦、阿根廷和英国等國家。

介绍
华龙一号的总设计师为邢继。华龙一号设计寿命为60年，反应堆采用以法國M310機組為基礎研製成的157堆芯(157个燃料组件)重新設計改進而來的177堆芯(177个燃料组件)设计，堆芯規劃每18个月進行换料，电厂可利用率达90%。华龙一号的核心零部件均已实现中国制造，首堆工程的设备材料国产化率超过87%，华龙一号相关设备国产化率已超90%，已经具备批量化建设的能力。

设计
*反应堆压力容器（RPV）： 由顶盖组件、容器组件和紧固密封组件三部分组成，总高12.58米、内径4.34米、壁厚290毫米，重达426吨，设计寿命60年。采用更先进的抗辐照脆化材料，一体化大锻件，不仅消除纵向焊缝，而且大幅减少了役前和运行期间的无损检测（ISI）工作量，底封头无开孔，彻底消除了底部贯穿件漏水导致堆芯熔毁的严重事故风险，中子测量和温度测量管座集中在上封头，通过一体化堆顶结构引出；压力容器支撑和本体刚度大幅强化，可抵御9级强震；支持压力容器外部冷却 (IVR)，在极端熔堆事故下，可通过向外腔注水对 RPV 进行外部冷却，将熔融物（Corium）包裹在 RPV 内部，防止熔穿。。稳压器的主要结构包括电加热器、喷淋装置、安全阀、排气阀和严重事故泄压阀，重量达139吨，有电加热器108根。主要由东方电气集团（DEC）负责制造。总高度达21米，直径4.6米，单重约365吨，有5835根传热管，总换热面积6494平方米。应用于中核集团旗下的系列“华龙一号”机组，的例如福清核电站5号、6号机组；巴基斯坦卡拉奇核电站K2/K3。
**HL-T67（中广核集团路线）：由中国广核集团（CGN）工程公司设计院2016年自主设计。该型号主要由哈尔滨电气集团（HE）重型装备有限公司负责制造。总高度达21.15米，直径4.6米，单重约387~390吨。应用于中广核集团旗下的系列“华龙一号”批量化建设项目中，其中太平岭核电站1号机组和三澳核电站1号机组均采用了该型号蒸汽发生器。
**传热管采用具有极高抗应力腐蚀破裂能力的 Inconel 690（镍基690合金）；蒸汽压力7.0MPa。
**出口蒸汽含湿量<0.1%。对比目前在役的标准西方蒸汽发生器所产生的蒸汽，其含湿量通常介于 0.25% 至 0.3% 之间。相比之下，ZH-65 和 HL-T67 产生的蒸汽更为干燥，这有助于减轻二次侧汽轮机叶片所遭受的液滴冲蚀磨损，从而提升核电厂辅助系统（BOP）的长期运行效率，并降低全生命周期的维护成本。

*安全厂房：设计有1.3米和1.5米厚的双层混凝土外壳，使得建筑本身可以抵抗里氏九级地震、17级台风，以及大型商用客机的外部撞击。ACP1000技术为中国核工业集团从1999年开始研制，ACPR1000+为中国广核集团2005年开始研制

2020年11月初，中国广核集团宣布于2017年8月启动EUR认证的华龙一号已经获得了EUR（）认证证书，审评结果表明华龙一号符合要求EUR最新版（E版）要求，其设计满足欧洲最新核电要求。

2020年9月4日，採用华龙一号技術的福清核电站5号机组開始装载燃料。同年11月27日0时41分，福清核电站5号机组首次并网發電成功，同時也是华龙一号全球首堆并网發電成功。2021年1月29日，福清核电5号机组完成168小时满功率连续运行考核，30日正式投入商业运行。

2022年3月5日华龙一号第二台机组中核集团福清核电6号机组正式具备商运条件，至此中核集团华龙一号全面建成投运。

2023年1月10日，中國西部地区首台华龙一号核电机组中广核广西防城港核电站3号机组首次并网成功。

2023年2月17日上午9:30，位于福建漳州的华龙一号首个批量化机组完成外穹顶吊装。

使用國家
中国
截至2026年5月，中国已经建成并运营了8-10台机组，在建与核准机组29+。

巴基斯坦
巴基斯坦计划将建造5台华龙一号反应堆，其中两个卡拉奇核电站2、3号机组（）已经投入使用；5号机组（C-5）已于2024年12月30日开工。卡拉奇核电站4、5号机组（）正在规划中。

*卡拉奇核电站2号机组（K-2）
:机组电功率：110万千瓦。2020年11月28日，K-2正式开始装料，该机组进入带核调试阶段。2021年5月20日1时15分投入商业运行。
*卡拉奇核电站3号机组（K-3）
:机组电功率：110万千瓦。2022年1月4日装料；2023年2月2日投入商业运行。
*5号机组（C-5）
:机组电功率：120万千瓦，2024年12月30日开工，预计2030 年至 2031年建成投产 。

哈萨克斯坦
哈萨克斯坦第二个核电站将由中国公司承建，目前正在推进中。

英国
2017年1月19日，开始对华龙一号进行通用设计评估，预计将于2021年完成。 2018年11月15日，第二阶段评估工作完成，正式进入第三阶段。中广核“华龙一号”GDA首席技术官毛庆表示：“英国核设施监察局、EA给予GDA第二阶段工作的评价为‘从初步安全报告的审查结果看，没有发现华龙一号在核安全、环境和核安保方面存在任何根本性缺陷’”。评估过程共有四个阶段，预计总共将持续5年。如果通过，将在进行部署。

2022年2月，英国核调节管理局 (ONR) 和环境署 (EA) 正式确认华龙一号技术符合英国标准，分别颁发了“设计接受确认书”(DAC) 和“设计可接受性声明”(SoDA)。这标志着华龙一号在技术上已具备在英建设的资格。

自2020年起，英国政府开始研究如何将中国公司从英国未来的核电项目中移除。2022年后，英国政府通过注资入股等方式，逐步将中广核从塞兹维尔 C (Sizewell C) 等后续核心项目中排挤出局。尽管华龙一号已获得技术许可（DAC有效期通常为十年），鉴于外界对中方参与英国关键基础设施建设的国家安全担忧日益加剧，据2025年的报道，英国政府把塞兹维尔 C (Sizewell C)的两台机组更改为欧洲压水反应堆EPR-1750 。 但布拉德韦尔 B(Bradwell B) 项目目前处于无限期停滞或“长期规划”状态。

阿根廷
2017年5月17日，中阿双方在人民大会堂签署了关于阿根廷第四座和第五座核电站的总合同，其中就包括了一台华龙一号压水堆核电机组。按合同约定，华龙一号压水堆核电机组将在2020年开始建造。2022年1月1日，双方签订合同，中国提供85%信贷额度。2023年，Javier Milei 米来总统当选后，要求中国提供100%贷款，陷入僵局，2026年，目前处于暂停状态。

其他
与2018年3月29日，华龙国际董事长邹勇平透露：华龙一号正与捷克、泰国等国洽谈合作，潜在合作国家高达22个。

华龙一号 2.0版
华龙一号2.0版（HPR1000 v2.0）是在首批示范工程成功运行的基础上，由中国广核集团有限公司（CGN）等单位主导进行的重大技术迭代，主要在安全性、经济性、自主化和数字化四个维度进行了深度优化：

*安全性能改进（核心防御深度升级）
**安全壳整体效应提升： 2.0版加强了对事故工况的模拟验证。2025年底，国内完成了规模最大的安全壳整体效应实验，首次完成了大破口事故（LBLOCA）工况实验，从实验层面验证了2.0版在极端事故下的完整性。
**二次侧非能动余热排出（PRS）升级：优化了事故下无电状态的水循环蒸发路径，延长了极端事故下的“无需人工干预时间”。
**内置换料水箱（IRWST）三维融合：重新设计了核岛地坑与水箱回收滤网，彻底解决了极端事故下碎屑阻塞冷却剂循环的行业难题。
**能动与非能动全时协同：优化了安全注射泵与非能动蓄能器的逻辑匹配，平滑了事故早期的压力过渡。
**反应堆厂房抗震和防撞击加强：优化了外层双层安全壳的钢筋混凝土配比与厚度，全面增强了抗大型飞机撞击与极端地震的安全裕度。
**防人因工程室舱优化：主控制室增设了更符合人体工程学的事故状态独立生存与过滤支持系统。

*关键设备的全自主化（国产化率）
**应用完全自主 HL-T67 型蒸汽发生器：： 全面采用中国自主产权的换热器技术，优化了上部汽水分离干燥器结构，其传热效率和耐腐蚀性更强；由哈电重装、上海电气制造；设计寿命达到了60年，总长约 21米，最大直径约 4.6米，净重约 390吨。已经在中广核旗下机组：例如防城港核电站3、4号机组，太平岭核电站1、2、3、4、5、6号机组、三澳核电站1、2号机组、陆丰核电站等使用。
**主蒸汽隔离阀（MSIV）完全国产化：一二回路核心边界阀门实现 100% 国产，大幅提升了断管瞬态下的非能动关闭速度。
**稳压器安全阀组统型与自研：顶部的爆破阀与安全阀组全面对接国内制造标准，摆脱对欧洲高端阀门供应链的依赖。整机设备国产化率已超过 95%，甚至在部分出口项目中实现100%国产。
**传热管材质全面换代：全面标准化应用国产高端 Inconel 690TT 传热管，优化抗流体诱发振动（FIV）条的设计。
**应堆压力容器（RPV）整锻化：筒体部分削减分段焊接，推行极限一体化无缝整锻，提升结构边界强度。
**核级密封件自研替代：主泵、阀门及压力容器法兰的金属O型圈与特种石墨密封件全面实现自主交付。

*数字化与智能化改进（核电“数字大脑”）
**首次上线自研 SH-N 非安全级 分布式控制系统（DCS） 平台：常规岛与全厂辅助控制系统改用完全自主可控的数字化平台，数据采集速率与通量倍增。
**安全级 DCS 网络光电隔离：在安全级（Class 1E）与非安全级系统间部署单向光电隔离数据闸门（数据二极管），实现物理级抗网袭。
**数字化移交 3.0 系统上线：实现了实体电站与“数字孪生电站”同步建设、一体移交，通过三维数字底座对全生命周期资产实施精准管理。将设计、施工、调试的所有数据资产无缝转交给运营方，支持后续的AI预测性维护。
**智能火灾及安全联动系统：将全厂数百个防火分区与DCS控制逻辑深度打通，实现自动隔离与排烟。
**全厂智能早警与报警抑制逻辑：利用算法自动过滤次要派生报警，在瞬态工况下有效解决控制室“报警洪水”对操纵员的干扰。
**主控室大屏幕（LDP）数字化重构：重新规划主控大屏的动态热流图与安全参数显示（SPDS），提升事故决策速度。
**解耦运行技术： 首次实现了一、二回路的“解耦运行”，即两个系统可以单独启动和检修，极大提升了后期维护的效率和灵活性。

*经济性与可建造性改进（开启“搭积木”批量化）
**核岛总平面紧凑型优化（紧凑型总布置）：优化了核岛、辅助厂房以及常规岛的间距布局，大幅减少基础土建开挖量。
全面推行重型模块化施工（吸取拼装经验）：在设计源头实现钢衬里、部分厂房结构的大模块化分块，支持在地面预制后整体吊装，将批量化建设周期压缩至 48~52** 个月。
**常规岛二次侧高效热力循环改进：常规岛辅机（如高加、低加及除氧器）由东方锅炉等全面升级，热力循环效率大幅提升。
**汽轮机轴系与叶片高效重构：采用大尺寸三维气动低压长叶片，消除微振动并使整机发电效率提高。
**简化冗余系统与管线走径：在维持高安全标准的前提下，精简了不必要的交叉冗余阀门，使全厂阀门与管道总体量减少。
**厂房废水与固体废物集中减量化：升级了放射性废液与废渣的干燥、水泥固化处理系统，降低厂内暂存压力。
**一回路免热处理焊接工艺应用：在蒸汽发生器与压力容器接管嘴的部分大厚壁焊接中优化工艺，免除后期局部热处理，极大缩短工期。
**80年超长运行寿命技术储备接入：部分核心重装（如压力容器内部构件）的冶金配方中降低了微量杂质元素，为华龙后续真正跨入“80年寿期”做好了材料学铺垫。

生态环境部与国家能源局正推进该型号的技术审评及示范项目核安全许可审批工作，2026年1月，生态环境部核电安全监管司组织推进了华龙一号2.0版示范项目审评工作。
2026年3月，中广核董事长杨长利等表示，正加快推进华龙一号2.0版示范项目落地，并布局华龙一号3.0版的研发。
该机型计划成为“十五五”期间核电批量化建设的主力机型之一，后续新建压水堆项目将会更多以“华龙一号”2.0版为主。

参考资料
参见

• ACP1000
• ACPR1000+

*国和一号
*第三代反应堆